Het proces van het polijsten van keramische tegels is essentieel voor het verbeteren van zowel de esthetische aantrekkingskracht als de functionele eigenschappen van de tegels. Het zorgt niet alleen voor een glad, glanzend oppervlak dat het licht prachtig reflecteert, maar verbetert ook de duurzaamheid en slijtvastheid van de tegels, waardoor ze ideaal zijn voor diverse toepassingen in binnen- en buitendesign. Het proces van het polijsten van keramische tegels kan worden samengevat in de volgende belangrijke stappen:
Eerste voorbereiding van het oppervlak:Vóór het polijsten hebben keramische tegels doorgaans een voorbehandeling nodig, zoals slijpen of schuren, om een vlak oppervlak te garanderen dat vrij is van zichtbare gebreken.
Schurende selectie:Het polijstproces begint met de selectie van schuurmiddelen met de juiste korrelgrootte. De korrelgrootte varieert van grof tot fijn, gewoonlijk #320, #400, #600, #800, tot Lux-kwaliteiten, om aan verschillende polijstfasen te voldoen.
Voorbereiding polijstgereedschap:De slijtagetoestand van het polijstgereedschap, zoals slijpblokken, heeft invloed op het polijstresultaat. Gereedschapsslijtage leidt tot een afname van de kromtestraal, waardoor de contactdruk toeneemt, wat op zijn beurt de glans en ruwheid van het tegeloppervlak beïnvloedt.
Polijstmachine-opstelling:Bij de industriële productie zijn de parameterinstellingen van de polijstmachine cruciaal, waaronder de lijnsnelheid, de voedingssnelheid en de rotatiesnelheid van de schuurmiddelen, die allemaal het polijsteffect beïnvloeden.
Polijstproces:Tegels worden door de polijstmachine gevoerd om in contact te komen met de schuurmiddelen en polijsten te ondergaan. Tijdens het proces verwijderen de schuurmiddelen geleidelijk de ruwe delen van het tegeloppervlak, waardoor de glans geleidelijk wordt verbeterd.
Evaluatie van de oppervlaktekwaliteit:De kwaliteit van het gepolijste tegeloppervlak wordt beoordeeld aan de hand van ruwheid en optische glans. Voor de metingen wordt gebruik gemaakt van professionele glansmeters en ruwheidsmeters.
Materiaalverwijderingssnelheid en monitoring van gereedschapslijtage:Tijdens het polijstproces zijn de materiaalafnamesnelheid en de gereedschapsslijtage twee belangrijke controle-indicatoren. Ze hebben niet alleen invloed op de polijstefficiëntie, maar hebben ook betrekking op de productiekosten.
Analyse van energieverbruik:Het energieverbruik tijdens het polijstproces is ook een belangrijke overweging, omdat dit rechtstreeks verband houdt met de productie-efficiëntie en kosten.
Optimalisatie van het polijsteffect:Door middel van experimenten en data-analyse kan het polijstproces worden geoptimaliseerd om een hogere glans, lagere ruwheid en betere materiaalverwijderingssnelheden te bereiken.
Eindinspectie:Na het polijsten worden de tegels aan een laatste inspectie onderworpen om er zeker van te zijn dat ze aan de kwaliteitsnormen voldoen voordat ze kunnen worden verpakt en verzonden.
Het hele polijstproces is een dynamisch uitgebalanceerd proces dat nauwkeurige controle van verschillende parameters vereist om ervoor te zorgen dat het tegeloppervlak de ideale glans en duurzaamheid bereikt. Met de technologische vooruitgang evolueert het polijstproces ook voortdurend in de richting van automatisering, intelligentie en milieuvriendelijkheid. Hier bij Xiejin Abrasives zijn we er trots op dat we voorop lopen in deze evolutie en geavanceerde oplossingen bieden die niet alleen de efficiëntie van het polijstproces van keramische tegels verbeteren, maar ook aansluiten bij duurzame praktijken. Onze toewijding aan uitmuntendheid zorgt ervoor dat de tegels die met onze schuurmiddelen en gereedschappen zijn gepolijst, opvallen door hun kwaliteit, wat onze toewijding aan innovatie en klanttevredenheid weerspiegelt. Als u meer informatie over ons product nodig heeft, stuur ons dan een aanvraag via de contactgegevens!
Posttijd: 23 september 2024
