Modern snijgereedschapsmaterialen hebben meer dan 100 jaar ontwikkelingsgeschiedenis ervaren, van staal van koolstofgereedschap tot snelle gereedschapsstaal,Cemented carbide, keramisch gereedschapEnSuperhard Tool Materials. In de tweede helft van de 18e eeuw was het oorspronkelijke gereedschapsmateriaal voornamelijk koolstofgereedschapsstaal. Omdat het op dat moment werd gebruikt als het moeilijkste materiaal dat kon worden bewerkt in snijgereedschap. Vanwege de zeer lage warmtebestendige temperatuur (onder 200 ° C) hebben koolstofgereedschapsstaal echter het nadeel dat ze onmiddellijk en volledig saai zijn door het snijden van warmte bij het snijden bij hoge snelheden, en het snijbereik is beperkt. Daarom kijken we uit naar gereedschapsmaterialen die met hoge snelheden kunnen worden gesneden. Het materiaal dat naar voren komt om deze verwachting te weerspiegelen, is high-speed staal.
High-speed staal, ook bekend als voorstaal, werd in 1898 ontwikkeld door Amerikaanse wetenschappers. Het is niet zozeer dat het minder koolstof bevat dan koolstofgereedschapsstaal, maar dat wolfraam wordt toegevoegd. Vanwege de rol van hard wolfraamcarbide, wordt de hardheid niet verlaagd onder hoge temperatuuromstandigheden, en omdat het kan worden gesneden met een veel hogere snelheid dan de snijsnelheid van koolstofgereedschapsstaal, wordt het high-speed staal genoemd. Vanaf 1900 ~ -1920 verscheen hogesnelheidstaal met vanadium en kobalt en de hittebestendigheid werd verhoogd tot 500 ~ 600 ° C. De snijsnelheid van het snijden van staal bereikt 30 ~ 40 m/min, die bijna 6 keer wordt verhoogd. Sindsdien zijn met de serialisatie van zijn samenstellende elementen gevormd, wolfraam en molybdeen high-speed staal. Het wordt tot nu toe nog steeds veel gebruikt. De opkomst van high-speed staal heeft een
Revolutie bij het snijden van de verwerking, het aanzienlijk verbeteren van de productiviteit van metaalknippen en het vereisen van een volledige verandering in de structuur van het machinetool om zich aan te passen aan de snijprestatievereisten van dit nieuwe gereedschapsmateriaal. De opkomst en verdere ontwikkeling van nieuwe machinetools heeft op zijn beurt geleid tot de ontwikkeling van betere gereedschapsmaterialen en hulpmiddelen zijn gestimuleerd en ontwikkeld. Onder de nieuwe productietechnologieomstandigheden hebben high-speed stalen gereedschappen ook het probleem om de duurzaamheid van het gereedschap te beperken als gevolg van het snijden van warmte bij het snijden met hoge snelheid. Wanneer de snijsnelheid 700 ° C bereikt, het hoge snelheidsstaal
Tip is volledig saai en bij de snijsnelheid boven deze waarde is het volledig onmogelijk om te snijden. Als gevolg hiervan zijn carbide -gereedschapsmaterialen die voldoende hardheid behouden onder hogere snijtemperatuuromstandigheden dan de bovenstaande is ontstaan en kunnen ze worden gesneden bij hogere snijtemperaturen.
Zachte materialen kunnen worden gesneden met harde materialen, en om harde materialen te snijden, is het noodzakelijk om materialen te gebruiken die moeilijker zijn dan het. De moeilijkste substantie op aarde op dit moment is diamant. Hoewel natuurlijke diamanten al lang in de natuur zijn ontdekt en ze een lange geschiedenis hebben van het gebruik van ze als snijgereedschap, zijn synthetische diamanten ook met succes gesynthetiseerd al in de vroege jaren 50 van de 20e eeuw, maar het echte gebruik van diamanten om breed te makenMaterialen voor industriële snijgereedschapis nog steeds een kwestie van de afgelopen decennia.
Aan de ene kant, met de ontwikkeling van moderne ruimtetechnologie en ruimtevaarttechnologie, wordt het gebruik van moderne engineeringmaterialen steeds overvloediger, hoewel het verbeterde high-speed staal, gecementeerde carbide enNieuwe keramische gereedschapsmaterialenBij het snijden van traditionele verwerkingswerkstukken, snijsnelheid en het snijden van de productiviteit verdubbeld of zelfs tientallen keren toegenomen, maar bij het gebruik ervan om de bovenstaande materialen te verwerken, is de duurzaamheid van het gereedschap en de snijefficiëntie nog steeds zeer laag, en de snijkwaliteit is moeilijk te garanderen, soms zelfs niet in staat om te verwerken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken, de behoefte om te gebruiken en meer slijtagesistent gereedschapsmaterialen.
Aan de andere kant, met de snelle ontwikkeling van het modernemachineproductieen verwerkingsindustrie, de brede toepassing van automatische machinetools, Computer Numerical Control (CNC) bewerkingscentra en onbemande bewerkingsworkshops, om de verwerkingsnauwkeurigheid verder te verbeteren, de tijdsveranderingstijd te verminderen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, worden steeds dringende vereisten gemaakt om duurzamer en stabielere gereedschapsmaterialen te hebben. In dit geval hebben diamantgereedschappen zich snel ontwikkeld en tegelijkertijd de ontwikkeling vanDiamond gereedschapsmaterialenis ook enorm gepromoot.
Diamond gereedschapsmaterialenHeb een reeks uitstekende eigenschappen, met een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, snelle snijsnelheid en lange levensduur. Het gebruik van compax (polykristallijne diamant composietplaat) tools kan bijvoorbeeld zorgen voor de verwerking van tienduizenden silicium aluminium legering zuigerringonderdelen en hun gereedschapstips zijn in principe ongewijzigd; Bewerkingsvliegtuigen Aluminium rondjes met Compax grote diameter freesnijders kunnen snijsnelheden tot 3660 m/min bereiken; Deze zijn onvergelijkbaar met carbide -gereedschappen.
Niet alleen dat, het gebruik vanDiamond gereedschapsmaterialenKan ook het verwerkingsveld uitbreiden en de traditionele verwerkingstechnologie veranderen. In het verleden kan spiegelverwerking alleen het slijp- en polijstproces gebruiken, maar nu niet alleen natuurlijke diamantgereedschap met één kristal, maar ook in sommige gevallen ook PDC-superhard composietgereedschappen kunnen worden gebruikt voor het dichtbijen van super-nauwkeurige snij, om draaien te bereiken in plaats van slijpen. Met de toepassing vanSuper-hard tools, Sommige nieuwe concepten zijn naar voren gekomen op het gebied van bewerkingen, zoals het gebruik van PDC -tools, de beperkende draaisnelheid is niet langer het gereedschap, maar het gereedschap Machine, en wanneer de draaisnelheid een bepaalde snelheid overschrijdt, verwarmt het werkstuk en het gereedschap niet. De implicaties van deze baanbrekende concepten zijn diepgaand en bieden onbeperkte prospects voor de moderne bewerkingsindustrie.
Posttijd: nov-02-2022
